a、平衡阀阻尼孔堵塞或平衡阀内弹簧变形。
b、吊车伸缩缸运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间会发出响声,且常伴有爬行和振动现象。
c、各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小,箱形伸缩臂扭曲变形,挠度误差较大,伸缩臂与基本臂之间的滑块润滑---以及滑块磨损---等都会发出响声。
d、吊车钢绳伸缩系统发出响声,可能由钢绳与伸缩臂之间或滑轮与轴之间的摩擦产生。
1、 起重机各润滑部位要经常保持充分的润滑。新车50小时内应避免长时间满负荷运转,以利于磨合。每天工作前应检查润滑情况,---时进行补充或注油。使用50小时后,按本说明书“ 润滑”一章进行保养。
2、 经常检查全车紧固体的松紧程度,---是回转支承的紧固螺栓。
3、 经常检查钢丝绳的磨损情况,如发现损坏、变形,应及时更换。
4、 经常检查、试验起升机构的制动器工作是否正常,以---制动。
5、 经常检验各仪表显示是否正常,---手柄位置是否正常,是否灵活---。
6、 经常检查吊臂滑块的磨损情况,---时应及时更换。
7、 经常检查钢丝绳绳夹、绳套的连接是否牢固---。
8、 经常检查各部位焊口是否有开裂现象。
9、 绕在卷筒上的钢丝绳一定要排列整齐。
10、 按照环境气温更换液压油。
液压油牌号(使用昆仑牌液压油)
夏季:l-hl46
冬季:l-hl32
10、更换液压油时,应保持清洁,油箱内应洗刷干净,同时清洗滤油器,新油应经过滤网加入油箱。
11、---液压油的油量。
12、液压系统的各调节阀,在起重机出厂时均已调好,一般情况下非人士不许调整。在检查或排除故障过程中,必须调整时,应咨询厂方---。
13、在正常作业条件下,液压油每隔半年要过滤或换油一次,新出厂或大修后的起重机工作三个月应换油或过滤一次。无论何时,只要发现液压油污染---,都应及时过滤或更换。
14、液压油使用寿命不应超过两年。超过两年以后,即使经过过滤也不能使用。
15、更换液压油
16、机械出厂时配有下车或发动机保养使用说明书,请认真阅读。
17、汽车起重机驾驶、操作人员应认真填好保养、运转记录。发现问题应及时解决,能让起重机“带病工作”。
正确分析故障是排除故障的前提,系统故障大部分并非突然发,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。
以下原则在故障诊断中值得遵循:
(1)首先判明液压系统的工作条件和---环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
(2)区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,终找出故障的具体所在。
(3)掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象,5吨吊车多少钱一台,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,终找出故障部位。
(4)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。
(5)验证可能故障原因时,一般从可能的故障原因或易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。
2、故障诊断方法
目前查找吊车液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断故障发的原因。当液压系统出现故障时,10吨吊车多少钱,故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法,12吨吊车多少钱一台,将可能故障原因列表,然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,终找出故障原因和引起故障的具体条件。
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