(2)电液换向阀或电液比例阀故障。可能原因:复位弹簧折断,控制压力不够,滑阀卡住,比例阀控制部分故障。
(3)液压泵故障。可能原因:泵转速过低,叶片泵定子异常磨损,密封件损坏,8吨凯马吊车,泵吸入口进入大量空气,过滤器---堵塞。
故障诊断方法:
(1)应用传统的逻辑分析逐步逼近法。需对以上所有可能原因逐一进行分析判断和检验,终找出故障原因和引起故障的具体元件。此法诊断过程繁琐,须进行大量的装拆、验证工作,效率低,工期长,并且只能是定性分析,诊断不够准确。
(2)应用基于参数测量的故障诊断系统。只需在系统配管时,在泵的出口a、换向阀前b及缸的入口c三点设置双球阀三通,小型吊车10吨,则利用故障诊断检测回路,在几秒钟内即可将系统故障---在某区域内并根据所测参数值诊断出故障所在。检测过程如下:
(a)将故障诊断回路与检测口a接通,打开球阀2并旋松溢流阀7,再关死球阀1,这时调节溢流阀7即可从压力表4上观察泵的工作压力变化情况,看其是否能超过8.0mpa并上升至所需高压值。若不能则说明是泵本身故障,若能说明不是泵故障,则应继续检测。
(b)若泵---,则利用故障诊断回路检测b点压力变化情况。若b点工作压力能超过8.0mpa并上升至所需高压值,则说明系统主溢流阀工作正常,需继续检测。
若溢流阀---,则通过检测c点压力变化情况即可判断出是否换向阀或比例阀故障。
通过检测终故障原因是叶片泵内漏---所引起。拆卸泵后方知,叶片泵定子由于滑润---造成异常磨损,引起内漏增大,使系统压力提不高,进一步发现是由于水冷系统的水漏入油中造成油乳化而失去润滑作用引起的。
3结论
参数测量法是一种实用、新型的液压系统故障诊断方法,它与逻辑分析法相结合,---提高了故障诊断的快速性和准确性。首先这种测量是定量的,这就避免了个人诊断的盲目性和经验性,诊断结果符合实际。
2、企业实力,企业实力是产品的基础和保障,企业实力---,管理正规,才能---投入更多人力物力在技术研发、产品改进上,技术是产品的无形支撑,却对吊车起着---作用。3、生产环境,生产环境虽然不能直接表现吊车的产品,却是产品侧面的不可或缺的表现方面。
4、,选择的吊车自然是大家应该选择的。二、适合自己的才是好的 有的时候,低端的吊车未必不适合自己,价格贵的未必是实用的。在综合考虑资金准备、产生效益、风险承受能力后,才能真正选购到适合自己的吊车。价格、品牌、用途、配置、服务都是其中很重要一环,所以选择时,应结合自己要从事的工作进行定位。
一个是汽车,b证就可以。一个是吊车起重吊装证,技术---局发的证。吊车是一种普遍用以海港、生产车间、电力工程、施工工地等区域的吊装运送机械设备。吊车这一名字是起重机械设备统一的头衔。吊车的关键分成吊车、履带吊和轮胎吊。吊车的用途取决于起重设备、---、起重、机械设备、援救。
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