正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，大型汽车吊，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。
以下原则在故障诊断中值得遵循：
（1）首先判明液压系统的工作条件和---环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
（2）区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，终找出故障的具体所在。
（3）掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，16吨汽车吊，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近，终找出故障部位。
（4）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。
（5）验证可能故障原因时，一般从可能的故障原因或易检验的地方开始，吉林汽车吊，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。
2、故障诊断方法
目前查找吊车液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，终找出故障原因和引起故障的具体条件。
工程起重机门户网咨询顾问团觉得，大家应在起重工作全过程中掌握好以下五个因素：要素，人要审批起重机操作工、检查员、数据信号员的---、工作经历及工作能力是不是适合。除此之外，索具工及数据信号员也应学习培训，使她们了解吊装的安全防范措施及联系动作，而求在吊全过程中不容易产生误解。第二因素，机机就是指机械设备一部分吊索、吊具等。务必依据我国的规范和领域的标准开展检测及填好相关的报表。
挑选 适宜的吊机。在工作中前要按办公环境、起吊的净重、特性来挑选适宜的吊机，如选用不正确可造成比较---的安全事故。每一集吊机及索具都需要有安全性负净重的标识牌，实际操作时务必清晰吊机及索具的重量，不能超出。起重吊钩须有商业保险扭簧刹车设备，10吨汽车吊，规定严苛的起重吊钩配有软金属材料卫生巾，防止镀锌钢丝绳损坏。
“全自动安全性重量显示屏”是组装在起重机上的机器设备，当起吊超出或贴近起重机的安全操作规程重量额时，便会传出可听见可看到的警示。按工作内容，挑选 适宜的吊索及吊具。如吊索及吊具有开裂、形变及损坏等状况，务必马上拆换。吊索及吊具务必储放在无湿气，无强酸强碱及自然通风的地区。
汽车吊不只有竖直提高，还可以水准搬运吊物，也可称作原材料搬运机械设备，安全驾驶起重机期内要用液压油，挑选的液压油对特性有哪些规定呢？
1、采用的液压油要有---的挤压成型耐磨性，非常是液压油泵慢慢是微型化和高工作压力，液压油必须维持健身运动构件表面间的浮油，避免 磨损。
2、汽车吊应用的液压油，也应有优良的流体力学情况，流通性优劣会危害到传送动能的实际效果。
3、液压油还要有---的过滤性，大家都了解细微残渣颗粒物都是导致起重机的磨损，因而规定液压油的过滤性好些。
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