吊车的清洁和技术主管---重视吊车的清洁，这一点直接关系到吊车工作的稳固和丰富的文化氛围，以及设计吊车的长度，正如只有一个人需要快速到达机构。为吊车创造经济效益。吊索具在吊车工作中不能避免的暴露出某些部件或滑轮的摇动老化，而造成损坏等问题。为了延长吊车的使用寿命，减少或大幅度提高吊车使用寿命，必须及时对吊车进行安全检查和保养。显而易见，关键是对吊车进行扎染，这是关键。为使扎染快速完成简单的表面或物体表面尺寸的磨削，首先要用眼睛看一看，一个一个地，如吊车作业，然后扎染断了，这应该是非常可怕的。正因如此，就有可能缺少扎染---的认真检查和清洗。
起重机起重作业注意：1.使用前，应检查多倍速滑轮组是否准确，并有安放情况和制动装置功能，当双倍变速后，应使吊钩旋转轴与地面垂直。 2.被吊起的物体的重量不得超过其所处条件允许的；吊起较重的东西时，起重吊物离地10-500吨，然后检视制动器、起重索、支腿状态及整机牢固，发现有异常现象应放下被吊物，仔细检查判断无危害性，再进行提升操作，提升作业要平稳，不得用冲击机器的方式。3.在提升过程中，如果感到吊车有倾覆迹象或其它危险，应立即将其降落到地面。4.注意吊钩起起高度，---保持与吊臂保持一定距离。
5.空钩下落时，可以利用重力下降提高 1效率，但要---适当地使用刹车。 6.重量下降时，应使重量逐渐冷停，紧停可使吊臂、振幅油缸、卷扬机损坏，甚至于造成意外。7.当吊物下落位置较低时，应注意不少于3圈的卷筒绳。 8.操作人员应清楚了解吊车的工作状况，吊车，并允许其提升超重，同时还要熟悉吊车的重量，当吊起重量不清而吊起重量仍无法确定时，汽吊车，试吊时要先将重物抬高，二手吊车，然后检查吊车是否牢固，---安全。
在使用期间，必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、---腐蚀、裂纹、损坏等现象，运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；检查连接螺栓或铆固，---是振动部件是否有松动、缺损等缺陷；检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。
4、小吊车电气系统的保养与维修
及时清扫电器设备上的灰尘、污垢，---各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁；经常检查所有电缆、电线有无损伤，如发现损伤部分应及时包扎或更换；---各安全装置行程开关的触点开闭---，触点弧坑应及时磨光；检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的、失磁保护。
5、小吊车安全保护装置的保养与维修
检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩---器、---位置---器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求，这些装置的运行是否灵敏---，如果超出规范是否可以及时发出报警信号，是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。
21、重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
22、重物不得在空中悬停时间过长。
23、流动式起动机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，1牢固---地打好支腿。
24、吊运重物时不准落臂；必须落臂时，应先把重物放在地上。
25、吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向另一侧翻倒。
26、吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。
27、回转时，重物重量若接近额定起重量，重物距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。
28、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，吊车出售，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80％，并进行合理的载荷分配。
29、有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的---起重机除外）。
30、电气设备的金属外壳必须接地。
31、禁止在起重机内存放物品，司机室应备灭火器。
32、每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
33、起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。动作信号必须在---员退到安全位置后发出。
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