原因:密封圈损坏或磨损。排除方法:更换。
6.小吊车油缸内腔经常产生气体
原因:油液中含有水分;油泵进油管接头漏气;油量不足。排除方法:更换新油,消除进水故障;旋紧接头;按规定油位向油箱加油。
7.小型起重机油缸动作迟缓
原因:油缸内有空气。排除方法:排除空气。
8.小吊车油缸动作不顺利甚至不动
原因:油缸油封太紧或油封变质。排除方法:将油封盖调松使油不外渗漏为止,或更换油封。
9.小型吊车液压缸自动回缩
原因:活塞密封圈损坏;双向液压锁中单向阀芯上弹簧损坏;单向阀阀芯和阀座表面有污物或阀座划伤单向阀芯有裂纹;平衡阀中的单向阀关闭不严。排除方法:更换新密封圈;拆卸、清洗双向液压锁,去除污物;更换损坏的弹簧和有裂纹的单向阀总成;修理或更换平衡阀中关闭不严的单向阀芯。
10.液压小吊车---多路换向手柄时执行元件无力或动作迟缓,运动---
原因:多路换向阀、安全阀的压力调整得低;安全阀弹簧损坏或产生变形;阀的锥形面损坏;控制阀杆与孔的磨损---或动作---;多路换向阀组中控制变幅,伸缩---压力或控制主副卷扬操作压力及控制回转操作压力的溢流阀功能调整不当或单向阀功能---。
排除方法:用压力表检测液压系统的压力,若压力不足,应调整安全阀,使其压力达到规定值;检查安全阀弹簧,---时换新;重新研磨阀或阀体锥面;检查阀的内漏情况,内漏---,换新阀杆或将阀杆镀铬重新配置;如果阀杆与阀体卡住,拆开清洗,去除异物,弹簧折断,更换新弹簧,重新组装,使阀杆运动灵活;将阀组溢流阀压力调到正常值,修理或更换单向阀。
11.小型起重机蓄能器蓄压能力下降或作用失效
原因:液压油---漏;氮气压力下降;气囊损坏。排除方法:更换o形密封圈、垫圈和衬垫,修理有泄漏管接头;拆下充气阀阀芯和阀体(拆---定慢慢将气囊中氮气先放掉,使氮气压力降为零)进行清洗,清除异物;更换蓄能器。
(1)发动机运转时或摇车时,不许往化油器口倒。向化油器内加注以提高缸内混合气的浓度,这样做虽然在发生油不进缸故障时有利于启动,但对其它原因造成的故障是无济于事的,而且这样做也可能造成回火,人员和烧毁车辆等危害。
; (2)保养滤清器时,不提倡用烧滤清器芯子。许多人在保养滤清器时,喜欢用烧陶瓷滤芯的办法来清除滤芯上的杂质。这样做的危害是容易,同时对于滤芯的寿命有影响。
(3)在油库内,不许用短路划火的办法来检查蓄电池存电情况。因为在通风不好的小油库内,往往还放置轮胎、蓄电池、篷布等器材,地面上有洒落的,划火时产生的火花很可能将空气中的油分子引燃。(4)油罐车的拖地铁链不许缠绕在大梁上。油料和其它物质一样,当与另一物体相互摩擦时也会产生静电。这种静电跳火,可能将燃料点燃引发火灾。所以在油库上要装有接地的地线,油罐车上也要装有一条接地的铁链,以防止油罐内产生静电火花,此铁链不能---缠绕在大梁车架上,必须放在地面上,并且拖地段不少于50厘米。
(5)在高压电线下边,严禁加注燃料。(6)不准经常采用吊火法。有时汽车火花塞会有积炭,当某缸的积炭---时,该缸就不能正常工作,为了使该缸能正常运行,采用缸外“吊火”的方法(将火花塞与高压线之间留3毫米—4毫米的间隙),以提高火花塞电极跳火的能量,使该缸恢复工作,但一般的“吊火”方法稍不注意就容易脱落。如果缸体上有滴落的,就极容易发生火灾。因此它只是一种临时性补救措施。正确处理应该是及时清洗保---塞,尽量避免使用“吊火”法。
---的维护和维护不仅与起重机的使用直接相关,而且决定了它是否能保持后续的生命力,延长使用寿命,从而产生更多的经济效益。在机械的长期使用过程中,由于振动、摩擦等因素,10t吊车,部分部件和连接件不可避免地会松动、腐蚀、老化、损坏等现象。为了延长机械的使用寿命,降低设备故障率,减少和消除---,定期对机械进行设备维护也非常重要。
只有定期检查、维护和维护机械,润滑需要润滑的部件,稳定需要拧紧的部件,维护和更换易损部件,及时消除设备故障,降低事故发生率,使机械运行---,创造经济效益。作为起重机的使用单位,除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和操作规程外,还应注意其维护和维护。
在设备为生产创造经济效益的同时,还应将部分资金投入机械维护、定期维护和及时维护。液压系统检测状态,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀部件,检查电气控制系统、馈电装置、控制器、过载保护、保护装置是否---。检查起重机泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障迹象。观察机械结构、支撑、传动部件的主观检测后,了解整机的技术状态,检查异常现象的故障源。吊车作为起重机装置,十二吨小型吊车,在使用过程中经常会出现一些小故障,这些故障经常发生在制动器上。
那么常见的故障是什么呢? 吊车制动故障的常见故障是偏差和拖延。制动偏差性能是同轴左右车轮或履带底盘的左右履带制动效果不同,吊车,导致车辆制动向一侧偏移。原因是左右蹄与制动轮、制动块与制动轮之间的间隙调整不同,以及由于个别蹄有油、硬化、露铆钉和制动轮磨损失圆,使两个制动器制动不同。制动拖延是指当重庆设备吊装制动停止时,其性能是车辆或工作装置不易加速,制动轮会---加热。其原因是制动块和制动轮咬造成的重启困难,故障主要来自制动阀故障,如气阀弹簧断裂、阀门堵塞等,制动释放后高压空气不能排出,使制动不能解除。
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