









除按照“每100小时后的保养”工作项目外,应增加下列工作。 1.检查喷油器的喷油压力及观察雾化,---时清洗并进行调整。 2.检查供油提前角,---时进行调整。 3.检查气门的密封情况,不符合要求时应进行研磨修正。 4.检查连杆螺栓、主轴承螺栓及飞轮螺栓的紧固情况。 5.重新气缸盖螺栓,按规定调整气门间隙。 6.清洗或更换空气滤清器滤芯,根据工作环境尘土的多少,可提前至“每运转100小时后的保养”或更短的时间进行。 7.更换喷油泵调速器内的机油。 8.清洗冷却系统。 9.检查节温器的工作情况。
10.检查起动电器设备各部分,紧固件联接是否牢固,导线接触是否紧固,有烧痕者---更换。 11.普遍检查柴油机各机件。并进行---的修理和调整。 12.检查机油泵平面磨损情况,调整机油泵转子与泵盖间隙。调整机油压力。 13.检查活塞环开口间隙并清除活塞头部、活塞槽内各处积炭。 14.检查曲轴前后油封,如发现硬化和破损,应及时更换。除上述各定期保养外,用户可根据实际情况进行更细致的保养工作。四、柴油机的封存 1.柴油机如准备长期停止运转,停车后应趁热放净机油、冷却水及燃油。清洗油底壳及机油集滤器。 2.进行相应的技术保养。
3.拆下进、排气管。自气道向每个气缸内加注脱水的干净机油200克(即将机油加热至110~120℃直到气泡完全消失为止),并转动曲轴,使机油均匀附在气门、气缸套、活塞等零件表面,装复进、排气管。 4.柴油机外表面应擦净油污、水迹及灰尘,未涂漆零件应涂以防锈油、橡胶及塑料制品不应涂油。 5.进排气管(消声器)口应用木塞堵住,或用塑料布包好,防止杂物落入。 6.柴油机应存放在通风---、干燥、清洁的场所。严禁附近堆放化学---。上述油封方法可封存三个月,超过此期时,应重新油封。
升降油缸活塞滑落的原因:(1)液压缸内滞。缸体内各部件装配不当.零件的变形、磨损、偏心、动阻力过大,活塞运动时活塞转速随行程位置的改变而滑动或爬行。其主要原因是零件装配差,表面有或受热时粘附产生铁屑,使阻力增加,速度降低。(2)润滑---或液压缸孔加工超差。因为柱塞和汽缸套.导轨和柱塞杆都有相对运动,假定润滑---或缸孔直径超差,都会加剧磨损,吊车,使汽缸中心线直线性下降。采用此方法,使活塞在液压缸内的摩擦阻力时大时小,从而导致爬行或滑动。(3)吊车液压泵或液压缸进入空气。压缩或膨胀可能导致活塞滑脱或爬行。排除的办法是检查液压泵,设一台---气气泵,快速操作全行程反复多次排气。(4)紧密的闭合特性直接影响滑移或爬行。
应用吊车翻翻翻转工件时,吊车、吊绳所受的冲击力也较大,对钢丝绳的影响较大。钢丝绳在使用时的磨损、生锈、被绳卡死等都会影响它的速度。在运转时,丝绳受拉、江门吊车将显现出拉力、挤压、弯曲、疲劳等复杂的受力情况,丝绳受力不同,使非均匀受力难以计算。
1、每台起重机械的司机,都必须经过培训、考核合格,并持有才准予操作。
2、司机---时,应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常,吊车报价16吨,应在操作前排除。
3、开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给予继续---或报警。
4、操作应按指挥信号进行。听到紧急停车信号,不论是何人发出,都应立即执行。
5、确认起重机上或其周围无人时,才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌,应由有关人员除掉后才可闭合电源。
6、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
7、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
8、在轨道上露天作业的起重机工作结束时,应将起重机锚定住。风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定住。对于门座起重机在沿海工作的起重机,风力大于7级,应停止工作,并将起重机锚定住。
9、司机对起重机进行维修保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁;必须带电修理时,应带绝缘手套、穿绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具,并有人监护。
10、有下列情况之一时,司机不应进行操作:
(1)超载或物体重量不清时不吊;
(2)信号不明确时不吊;
(3)---、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊;
(4)被吊物肯人或浮置物时不吊;
(5)结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤,如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊;
(6)遇有拉力不清的埋置物时不吊;
(7)斜拉重物时不吊;
(8)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊;
(9)重物棱角处于---钢丝绳之间未加衬垫时不吊;
(10)钢水(铁水)包装得过满时不吊。
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